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塑面建筑模板胶合任务

工作任务
1.任务书
按照生产任务指令单中的︽规格质量要求，压制杨木树材塑面建筑模板。
2.任务要求
(1)根据树种、胶种、板坏厚度、产品厚度、板坏含水率等因素制定热压工艺，合理确定工艺参数并画出热压工艺曲线。
(2)练习ζ热压板温度调整和校准的方法。
(3)按规程检查、调整热压机，为ω　胶压做好准备。
(4)按既定的工艺要求完成相关压力、温度、时间仪表的设定。
(5)操作热压机完成胶压操作，保证热压过程按工艺要求准确实施。
3.任务分析
本任务是将板还装入【热压机中，通过加热、加压使胶黏剂充分固化，制成强」度较高的塑面模板的过程。热压是胶合板生产中的最关键工序，它直接影响胶合板的胶合强度和产量。
在热压过程中，热压压力、热压温度、热压周期是影响产品质量的关键工艺参数，要从以下几个方面加以控制：
(1)热压温度的确△定 热压温度主要根据胶黏剂的种类确定，重点掌握腺醒和酚醛树脂胶的温度选择，还要考虑单板含水率的因№素。
(2)热压压力的选择热压压力过大，板坏√的压缩率太大，原料成本增加；压力过小，板子胶合强度减小，影响产品质量。应按照工艺要求控制压力在合适的范围内，操作中要根据单位压力计算热压机的表压力。
(3)热压周卐期的确定热压周期主要根据板还厚度、单板含水率、胶种、热压温度及热压压力等因※素确定，该过程比较复◥杂，在实践中应对每一实施工艺及时总结经验，通过检Ψ验产品质量找出最合理的热压周期参数。
4.材料、工具、设备
(1)原料：单板组坯后〖的杨木板坏（已预压）。
(2)设备：热压机、进出板架或升降台、叉车。
(3)工具：红外线温度测试仪、卸板推杆、扳手等维修工具、直尺、卷尺、手套。